یونولیت‌ها در 3 مرحله اصلی شامل مراحل پیش انبساط، تثبیت و شکل‌دهی ساخته می‌شوند. در مرحله ابتدایی دانه‌های استایرن که مشابه دانه‌های شکر است و دارای دانسیته مشخصی می‌باشد وارد دستگاهی به نام اکسپندر یا مواد پز شده و به وسیله بخار حجم آن افزایش پیدا می‌کند. در اصل دستگاه اکسپندر می‌تواند حجم دانه‌های استایرن را به 20 تا 50 برابر حجم اولیه با توجه به گرید و یا پتروشیمی تولید کننده آن برساند.
در مرحله دوم که مرحله پلیمریزاسیون است از دو ماده شنتان و دی‌اکسید کربن برای برخی از گرید های پلی استایرن و برای برخی دیگر تنها بخار آب با فشار بالا برای حجم دهندگی و پف کنندگی مواد اولیه استفاده خواهد شد. انبساط مواد اولیه مهم‌ترین و اصلی‌ترین دلیل کاهش وزن یونولیت‌ها است. چرا که بیشتر از 90 درصد یونولیت‌ها از هوا – گاز و یا بخار آب تشکیل می‌شود.
بعد از آنکه مواد حجیم شده تولید شدند برای فرآیند خنک‌سازی وارد سیلوهای ذخیره‌سازی می‌شوند و به مدت 6 تا 12 ساعت نگهداری می‌شوند تا کاملاً خنک شده و استراحت کنند. در نهایت و در مرحله آخر مواد خنک شده برای قالب‌گیری آماده می‌شوند. مواد خنک شده وارد قالب‌های مخصوص شده و با استفاده از نیروی بخار گرم و فشار بالا با توجه به قالب هایی که برای گرید های مختلف تعبیه شده شکل داده می‌شوند.
فشار بخار باعث می‌شود که دانه‌های گرانول به هم چسبیده و به شکل قالب بلوک یونولیت مادر و یا قالب هایی که با توجه به سفارشات در نظر گرفته شده در بیایند. بعد از خشک شدن بلوک‌ها به انبار منتقل می‌شوند. در نهایت با استفاده از المنت‌های برقی یا دستگاه‌های CNC برش داده شده و به انواع یونولیت شامل یونولیت‌های سقفی، دیواری و ابزار نمای های فوق سبک و یا ابزار های فوق حجیم با وزن بسیار پایین و یا … تبدیل می‌شوند.
مهم‌ترین ویژگی‌های یونولیت چیست؟
در اصل پاسخ به این سؤال که کاربردهای یونولیت چیست می‌تواند خیلی گسترده و مفصل باشد چرا که امروزه یونولیت‌ها به تمامی صنایع پویا راه پیدا کرده و کاربردهای متعددی دارند. این مواد امروزه در صنایع مختلفی خصوصاً ساختمان‌سازی انقلاب و تحول بزرگی ایجاد کرده و می‌توانند استفاده‌هایی منحصربه‌فردی داشته باشند.
البته نوع استفاده و کاربرد یونولیت‌ها می‌تواند به نوع آنها نیز بستگی داشته باشد. یونولیت‌ها می‌توانند بر اساس فاکتورها و پارامترهای مختلفی تقسیم‌بندی شوند که مهم‌ترین آنها شامل مواردی همچون دانسیته، قابلیت اشتعال، کاربردها و … هستند.
از جمله مهم‌ترین کاربردهای یونولیت‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
از یونولیت‌ها برای اجرای سقف پروژه‌ها و ساختمان‌های اداری، مسکونی، صنعتی و … استفاده می‌شود.
یونولیت‌ها می‌توانند در صنعت غذا و دارو استفاده‌های متعددی داشته باشند.
در سازمان خون برای انتقال خون و داروها از یونولیت‌ها استفاده می‌شود.
یونولیت‌ها می‌توانند به عنوان عایق صوتی، حرارتی و رطوبتی در بخش‌های مختلف پروژه‌های ساختمانی استفاده شوند.
از یونولیت‌ها می‌توان برای تولید انواع مصالح ساختمانی مدرن و همچنین دیوارهای پیش‌ساخته تری دی پنل و نمای ساختمان ( ت. ب. فوم) استفاده کرد.
این ماده می‌تواند در سالن‌ها و اتاق‌های ضبط موسیقی و همچنین سالن‌های آکوستیک استفاده شود.
دیگر کاربرد یونولیت در صنعت مجسمه‌سازی، ساخت ماکت‌ها و تابلوهای تبلیغاتی است.
از یونولیت‌ها می‌توان برای دکوراسیون و تزئینات داخلی منازل، پاساژها، مغازه‌ها و … استفاده کرد.
از یونولیت‌ها می‌توان در فضاسازی‌های شهری و تبلیغات استفاده کرد.
از این ماده می‌توان در ساخت سردخانه‌ها بهره برد.
انواع یونولیت‌ها
همانطور که گفته شد یونولیت‌ها می‌توانند بر اساس فاکتورها و پارامترهای متعدد و مختلفی تقسیم‌بندی شوند و هر کدام از آنها کاربردهای منحصربه‌فردی داشته باشند. دانسیته، کاربردها، اندازه و ابعاد، نوع اشتعال‌پذیری و … از مهم‌ترین عوامل تقسیم‌بندی یونولیت‌ها هستند اما به صورت کلی می‌توان گفت یونولیت‌ها به موارد زیر تقسیم می‌شوند:
یونولیت‌های سقفی
یونولیت سقفی در حقیقت پراستفاده‌ترین و کاربردی‌ترین نوع یونولیت‌ها است که می‌تواند از برش دادن یونولیت‌های بلوک مادر به دست بیاید. یونولیت سقفی معمولاً با دانسیته 12 تولید می‌شود و در ابعاد و اندازه‌های استاندارد برش داده می‌شود.
وزن این بلوک‌ها معمولاً 7 تا 8 کیلوگرم است و مهم‌ترین و اصلی‌ترین کاربرد آن اجرای سقف‌های تیرچه بلوکی است. یونولیت‌های سقفی می‌توانند در اندازه‌های سفارشی نیز تولید شوند به همین دلیل معمولاً ضایعات و پرتی نخواهند داشت.
یونولیت فشرده
یونولیت‌های فشرده از جمله یونولیت‌هایی است که می‌تواند در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، تولید در و پنجره، لوازم‌تحریر، مجسمه‌سازی و … استفاده شود. این یونولیت‌ها در مقایسه با سایر یونولیت‌ها با فشار بخار بسیار بیشتری تولید می‌شوند و میزان هوای داخل آنها کاهش پیدا می‌کند که در نهایت باعث افزایش قابل توجه چگالی آنها می‌شود. هرچقدر چگالی یونولیت‌ها بیشتر باشد از وزن بالاتری برخوردار است.
به همین دلیل یونولیت‌های فشرده وزن بالایی داشته و چگالی آنها معمولاً از 40 بیشتر است. یونولیت‌های فشرده می‌توان همزمان با سنگ‌ها، پشم، فوم آکوستیک و … ترکیب کرد و عایق‌های بسیار قدرتمندی تولید نمود.
یونولیت دیواری
یونولیت‌های دیواری از جمله یونولیت‌هایی هستند که می‌توانند در شکل‌های مختلفی همچون یونولیت‌های دیوار پوش فوم، فوم دیواری تزیینی، فوم دیوار پوش و یونولیت دیواری 3D Panel و نمای ساختمان وجود داشته باشند و هر کدام از آنها کاربردهای مختلفی داشته باشند. یونولیت دیواری می‌تواند در درزگیری، دکوراسیون داخلی، عایق‌بندی و … نیز به کار برود.
یونولیت‌های بسته‌بندی
یکی دیگر از انواع یونولیت‌ها که می‌توانند کاربردهای متعددی داشته باشند یونولیت‌های بسته‌بندی هستند که تقریباً در تمامی صنایع پویا مورد استفاده قرار می‌گیرند. این یونولیت‌ها معمولاً دارای چگالی و وزن پایینی هستند و به خوبی می‌توانند فشار و ضربه را تحمل کرده و در برابر رطوبت و نم بسیار مقاوم هستند. در کل در بسیاری از صنایع از یونولیت‌های بسته‌بندی با طراحی مخصوص استفاده می‌شود و این مواد بر اساس شکل و ظاهر محصولات سفارش سازی می‌شوند.
مهم‌ترین مزایای یونولیت در ساختمان‌سازی
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
همان‌گونه که گفته شد مهم‌ترین و اصلی‌ترین کاربردهای یونولیت‌ها در صنعت ساختمان‌سازی است و از زمانی که این ماده به این صنعت ورود پیدا کرده انقلاب بزرگی در آن به وجود آورده است.
از جمله مهم‌ترین مزیت‌های استفاده از یونولیت در صنعت ساختمان‌سازی می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
یونولیت قیمت مناسبی داشته و در مقایسه با سایر مصالح مقرون‌به‌صرفه تر است.
وزن بسیار کمی دارد و به کاهش وزن ساختمان‌ها کمک می‌کند.
باعث افزایش سرعت ساخت‌وساز و کاهش نیاز به نیروی انسانی می‌شود.
باعث صرفه‌جویی در مصرف مصالح ساختمانی می‌شود.
انجام کارهای تأسیساتی را راحت‌تر می‌کند.
یونولیت‌ها به کاهش قطر سازه‌های بتنی و فلزی کمک می‌کنند
در کاهش مصرف انرژی‌های مختلف مؤثر است.
باعث افزایش مقاومت ساختمان‌ها در برابر زلزله می‌گردد.
اجرای سقف‌ها، دیوارها و … راحت‌تر خواهد شد.
یونولیت‌ها برخلاف بسیاری از مصالح دیگر پرتی و ضایعات ندارند.
ویژگی‌های محصولات بر پایه پلی استایرن
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
۱-نمای فوق سبک:
– هسته داخلی از پلی استایرن (یونولیت) که وزن محصول را به حداقل می‌رساند.
– کاهش بار مرده ساختمان و افزایش ایمنی سازه.
۲-روکش مقاوم پلیمری و معدنی:
– لایه‌ای مقاوم که از مواد معدنی و پلیمرهای پیشرفته ساخته شده و محصول را در برابر:
– رطوبت
– ترک‌خوردگی
– ضربه و فشار
– اشعه UV مقاوم می‌کند.
۳-عایق حرارتی و صوتی:
– پلی استایرن به عنوان یک ماده عایق، حرارت و سرما را کاهش داده و مصرف انرژی را بهینه می‌کند.
– کاهش انتقال صدا و ایجاد محیطی آرام‌تر.
۴-قابلیت طراحی سفارشی:
– تولید در قالب‌ها، طرح‌ها و رنگ‌های متنوع.
– مناسب برای طراحی‌های مدرن و کلاسیک.
۵-نصب سریع و آسان:
– وزن سبک و طراحی پیش‌ساخته، نصب را سریع‌تر و آسان‌تر می‌کند.
محصولات ما شامل:
۱- ابزارها و قاب‌های تزئینی:
– مناسب برای تزئینات داخلی و خارجی.
– ساخت قاب پنجره، ستون‌ها، سرستون‌ها و ابزارهای دکوراتیو.
۲- پانل‌های دیواری و سقفی:
– مناسب برای دیوارهای خارجی و داخلی.
– عایق حرارتی و صوتی فوق‌العاده.
۳-نمای پیش‌ساخته:
– جایگزینی برای نمای سنگ، آجر یا گچ.
– قابلیت نصب روی انواع سازه‌ها.
۴-المان‌های معماری خاص:
– تولید المان‌های خاص معماری برای پروژه‌های سفارشی.
جمع‌بندی نهایی
در پاسخ به این سؤال که یونولیت چیست باید گفت یونولیت یک ماده خنثی بوده و از استایرن مونومر به دست می‌آید. این ماده امروزه می‌تواند در صنایع مختلفی همچون ساختمان‌سازی کاربردهای متعددی داشته باشد و جایگزین بسیاری از مصالح سنتی شود. وزن کم، قیمت مناسب، مقاومت عالی در برابر رطوبت و صوت و حرارت، مقاومت در برابر نور خورشید، حمل‌ونقل ساده، قابلیت بازیافت و … از مهم‌ترین ویژگی‌های این ماده است که باعث شده است کاربردهای مختلفی داشته باشد.